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橡胶开炼机混炼胶过程产生焦烧的防止方法

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橡胶开炼机混炼胶过程产生焦烧的防止方法
* 来源 : www.wxhfjxc.cc * 作者 : 橡胶开炼机 * 发表时间 : 2022-06-06 * 浏览 : 414

 在橡胶制品生产企业,混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂分析,由于有了门尼粘度计及硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。


 橡胶开炼机混炼胶过程产生焦烧的防止方法首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择。橡胶技术网,肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。
 混炼胶过程中焦烧的防止方法,橡胶开炼机厂家介绍,1020质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。